擠出滾圓機(jī)在制丸過程中主要分三個步驟完成
更新時間：2022-06-27 點(diǎn)擊次數(shù)：1444次
擠出滾圓機(jī)適用于制藥、化工、食品、飼料、電子等行業(yè)濕法制備各種規(guī)格的丸狀物料。本設(shè)備由擠出裝置、滾圓裝置兩個功能單元組成。其轉(zhuǎn)速均為變頻調(diào)速。
原理說明：
將制備成的軟體材料經(jīng)擠出裝置根據(jù)不同丸徑制備成不同直徑的絲條，然后將絲條置于滾圓裝置的圓盤內(nèi)。搓圓齒面盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在離心力和速度差產(chǎn)生的剪切力的作用下，將絲條剪切成均勻的小圓柱體，利用搓圓齒面盤在旋轉(zhuǎn)過程中與小圓柱體之間的速度差，使被剪切成小圓柱體的物料進(jìn)行不規(guī)則的圓周運(yùn)動,在運(yùn)動中使其成為粒徑均勻的、規(guī)則的球形體（丸）。由于顆粒的不規(guī)則運(yùn)動而產(chǎn)生的滾壓，顆粒（丸）內(nèi)部的水份經(jīng)壓密均勻地滲出表面，使加工出的顆粒（丸）更加圓潤，富有光澤。
擠出滾圓機(jī)制丸過程常分三步完成：
濕料的制備（造粒）：
將藥物與輔料例如微晶纖維素、乳糖等混合均勻，加入水或PVP、HPC、HPMC或SCMC等的溶液作為凝結(jié)劑或粘合劑，將粉料制成具有一定可塑性的濕潤均勻的物料，或?qū)窳辖?jīng)造粒機(jī)制成濕顆粒。濕法要求具備一定的保濕能力從而增加擠出的流動性及滾圓性的可塑性。微晶纖維素因其較高的吸濕能力，是擠出滾圓的常用輔料，
擠壓過程：
將第一步制成的塑性濕料或濕粒置擠壓機(jī)內(nèi)，經(jīng)螺旋推進(jìn)或輾滾等擠壓方式將濕料通過具一定直徑的孔或篩，壓擠成圓柱形條狀擠出物。擠出條狀物應(yīng)表面光滑，擠出物常應(yīng)擠出壓力發(fā)熱，長期連續(xù)生產(chǎn)，發(fā)熱現(xiàn)象更為明顯。現(xiàn)已有帶低溫冷卻的擠出機(jī)問世，為熱敏性物料的連續(xù)大生產(chǎn)提供了可靠的技術(shù)保證。
滾圓成丸過程：
將上述擠出物堆卸在滾圓機(jī)的自轉(zhuǎn)摩擦板上，擠出物則被分散成長短相當(dāng)于其直徑的更小的圓柱體，由于摩擦力的作用，這些塑性圓柱形物料在板上不停地滾動，逐漸滾成圓球形。
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